Наше предприятие в г. Воронеже, специализируется на разработке, изготовлении и введении в эксплуатацию нестандартного оборудования по внешней и внутренней очистке механическим способом в промышленных масштабах нефтегазовых, коммунальных и других бывших в употреблении стальных труб диаметром от 159 мм до 1420 мм. Оборудование скомпоновано в комплексную технологическую линию и унифицировано под заявленные диаметры. Производственные площади находятся в г. Воронеже.
Общий вид комплекса по очистке б/у труб.
Технологическая линия состоит из следующих участков и узлов:
- 1. Участок выравнивания кривизны оси трубы.
Состав:
– Основание с роликовыми опорами для размещения искривлённой трубы;
- Упорная стенка с двумя матрицами;
- Маслостанция и подвижная матрица, совмещённая с гидроцилиндром;
- Пульт управления.
Назначение:
Участок предназначен для устранения кривизны оси трубы.
- 2. Участок внутренней очистки нефтяной трубы.
2.1 Узел захватов.
Примечание: Узел захватов является приемной частью установки для неочищенных б/у труб, предназначенных для обработки. Узел предназначен для фиксации и центрирования трубы вдоль оси установки.
2.2 Рама установки.
Примечание: Рама обеспечивает перемещение приводной тележки в плоскости и в заданном направлении.
2.3 Тележка приводная, пантограф.
Примечание: Тележка необходима для перемещения пантографа, установленного на ней. Пантограф является устройством для совмещения оси чистящего механизма с осью обрабатываемой трубы.
2.4 Узел поддержки штанги.
Примечание:Узел поддержки штанги предназначен для поддержки штанги и регулировки её по высоте в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы.
2.5 Штанга и поршень с ножом.
Примечание: Штанга предназначена для установки на ней сменного поршня и ножа. Поршень предназначен для очистки внутренней поверхности труб. А нож предназначен для удаления твёрдых и трудноудаляемых отложений на стенках очищаемой трубы.
2.6 Кабина управления.
Примечание: Предназначена для размещения оператора и органов управления оборудования. Обеспечивает удобство управления и безопасность работы оператора с выводом на пульт световой индикации работы узлов и механизмов и телеметрического контроля работы оборудования.
2.7 Основание.
Примечание: Основание предназначено для размещения на нем оборудования, обеспечения его правильной эксплуатации, предотвращения смещения установки, а также для гашения ударных нагрузок при работе оборудования.
2.8 Поршни.
Примечание: Поршни предназначены для удаления различного рода загрязнений внутри трубы, изготавливаются методом сборки металла и запрессованной высокопрочной резины.
3. Внешняя очистка.
3.1. Приёмный и выходной рольганг с опорными катками и приводами вращения катков и механизмом регулировки поступательного движения.
Назначение:
Предназначена для удаления покрытий, наносимых по ГОСТ Р 51164-98.
- Комбинированное на основе битумных масс (в том числе со стеклотканью).
- Комбинированное на основе полимерных плёнок (ПЭ, ПП).
- Многослойная полимерная изоляция на основе экструдированных полимеров (ПЭ и ПП).
- Покрытие на основе полиуретановых смол.
- Ленточное полимерное.
- Мастичное, в т. ч. комбинированное.
- На основе термоусаживающихся материалов.
Преимущества:
- Очистка широкого диапазона видов покрытия.
- Широкий диапазон очищаемых труб одним комплексом от 325 мм до 1420 мм.
- Высокая чистота очистки.
- Очистка без какого-либо повреждения трубы.
Примечание:
Рольганги предназначены для размещения трубы, приданию ей вращательно-поступательного движения. Две рамы с опорными катками состоят из 12 пар катков, соединённых в единую систему. Расстояния на катках регулируются в зависимости от о трубы. Конструкция рамы позволяет оператору менять скорость и направление движения трубы при чистке.
3.2. Резцовый узел.
Примечание: Резцовый узел предназначен для снятия загрязнений и изоляций. Устройство резцового механизма позволяет менять усилие прижима в зависимости от выполняемой задачи. Управляется оператором с закрытой кабины.
3.3. Щёточный механизм.
Примечание: Щёточный механизм предназначен для финишной очистки поверхности четырьмя щетками с возможностью вертикального перемещения и горизонтального возвратно-поступательного движения по направлению к очищаемой трубе. Четырёх барабанный щёточный узел позволяет менять оператором усилие прижима, тем самым добиваясь качества очистки, не снижая производительность. Ширина одного щёточного барабана 150 мм, диаметр 390 мм.
3.4. Мобильная опорная рама, регулируемая по высоте.
Примечание: Мобильная, регулируемая по высоте опорная рама предназначена для монтажа установки на площадку с неровной поверхностью. Мобильная опорная рама закреплена на рамах рольгангов и складывается при транспортировке.
3.5. Кабина управления.
Примечание: Предназначена для размещения оператора и органов управления оборудования. Обеспечивает удобство управления и безопасность работы оператора с выводом на пульт световой индикации работы узлов и механизмов и телеметрического контроля работы оборудования.
3.6. Транспортёры выгрузки очищаемых отходов.
Примечание: Предназначен для перемещения очищенных отходов из зоны чистки резцов в ёмкость сбора отходов.
Степень очистки труб не ниже St3.
- 4. Участок плазменной резки трубы в габарит на металлолом, нарезки фаски и механической доводки.
Состав:
— Рама с катками вращения трубы, подвижной кабиной управления и установкой воздушно-плазменной нарезки фаски с механической доводкой.
— Рама с катками вращения трубы, подвижной кабиной управления и установкой воздушно-плазменной резки металлоломной трубы в допустимый габарит.
— Подвижная кабина с пультом управления и агрегатом механической доводки фаски.
Назначение:
Предназначен для нарезки фаски с механической доводкой, поперечной и продольной порезки трубы в допустимый габарит.
- 5. Участок реставрации трубы.
Состав:
— Рама вращения трубы.
— Сварочный полуавтомат.
— Агрегат шлифовки.
— Пульт управления.
Назначение:
Устранение выявленных дефектов.
6. Основные технические характеристики:
|
Длина (м) |
24 |
|
Ширина (м) |
От 3 |
|
Питание (В) |
380 |
|
Потребляемая мощность (кВт) |
До 30 |
|
Диаметр трубы (мм) |
159–1420 |
|
Производительность (т) |
30* |
* Производительность рассчитана по трубе Ø159/5 мм с битумным покрытием. В перерасчёте на единицы 30 т/смена. Более плотные покрытия на основе экструзии полимеров снижают производительность.
Характеристики оборудования:
- Производительность по чистоте поверхности:
— Механическая обработка ножами — чистота поверхности Rz 80 по 3-му классу.
— Очистка щётками – чистота поверхности Rz 80 по 3-му классу.
— Время очистки 4–10 минут в зависимости от диаметра, кривизны, наварки, очищаемой изоляции и степени загрязнения трубы.
— Очистка без какого - либо повреждения трубы.
2. Установленная мощность установки – до 30 кВт.
3. Расходные материалы — резцы, щётки, масло для редукторов и т. д. — замена по мере износа.
4. Время обучения навыкам эксплуатации оборудования — не менее 10 рабочих дней.
Преимущества данного комплекса:
- Время. За счет конструктивных решений наружная очистка трубы от изоляции и внутренняя очистка трубы от солей, накипи, ржавчины и т.п. производится одновременно. Время обработки одной трубы — от 2 до 20 минут. Никакой предварительной подготовки.
- Качество. Комплексная обработка ножами и щётками наружной поверхности трубы, а также специально сконструированная фреза для обработки внутренней поверхности трубы позволяет внешний вид трубы б/у максимально приблизить к внешнему виду новой трубы.
- Простота и надежность. Никакой электроники, никакой гидравлики, так часто выходящих из строя во время эксплуатации оборудования в жестких «полевых» условиях.
- Универсальность. Данное устройство позволяет чистить трубы диаметром от 219 мм. до 1420 мм. Известные устройства для чистки труб ВГП б/у рассчитаны на один — максимум два диаметра.
- Малочисленность обслуживающего персонала. Для того чтобы эта установка функционировала, достаточно 3 человека: оператор станка, стропальщик-оператор внутренней чистки и второй стропальщик. Специального образования не требуется.
- Стоимость. Цена на установку на порядок ниже аналогичного оборудования, производимого в России и за рубежом.
Срок изготовления комплекса — в течение двух месяцев.
В случае Вашей заинтересованности нашим предложением просим сообщить для ориентировочного расчёта стоимости оборудования необходимые данные технического задания:
- Объём обрабатываемой трубы.
- Диаметры трубы.
- Тип изоляции.
- Желаемая механизация и автоматизация процессов.
- Ваши предложения и предпочтения.
Надеемся на взаимовыгодное сотрудничество.
