Углеродистая конструкционная сталь изготавливается согласно ГОСТ 1050-88
ГОСТ 1050-88 - стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок стали. В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс
Сортамент углеродистой конструкционной качественной стали:
- Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
- Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
- Шестигранник горячекатаный ГОСТ 2879-88
- Полоса горячекатаная ГОСТ 103-76
- Полоса кованая ГОСТ 4405-75
- Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
- Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
- Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78
- Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
В обозначение марки углеродистой конструкционной стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Сталь углеродистая качественная конструкционная подразделяется на:
- машиностроительную сталь - 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60
- автоматную сталь - А12, А20, А30
- котельную сталь - 20К
Назначение углеродистой конструкционной стали:
- машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов
- автоматные стали - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах
- котельные стали - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450oС
Заменители некоторых марок сталей:
Сталь Ст20 - Ст15, 25
Сталь Ст35 - Ст30, 40, 35Г
Сталь Ст45 - 40Х, Ст50, 50Г2
Свариваемость углеродистых конструкционных качественных сталей: Ст08-Ст35 - свариваемость хорошая, Ст45 - свариваемость затруднена, котельные стали свариваиваются хорошо, автоматные стали не применяются для сварки.
В наличии на складе круги, поковки, листы, трубы из углеродистой конструкционной качественной стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60 по ГОСТ 1050-88
Углеродистые конструкционные качественные стали
| Профиль | Марка | Размер, мм | Термообработка | НД на вид продукции | Качество поверхности | Вес, т |
| Круг | ШХ15 | 40.00 | без термообработки | ГОСТ 801-78 | 3,27 | |
| Круг | ШХ15-В | 17.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 0,56 |
| Круг | ШХ15-В | 17.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 2,94 |
| Круг | ШХ15-В | 21.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 2,71 |
| Круг | ШХ15-В | 21.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 2,51 |
| Круг | ШХ15-В | 22.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 2,75 |
| Круг | ШХ15-В | 24.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 4,15 |
| Круг | ШХ15-В | 24.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 4,25 |
| Круг | ШХ15-В | 24.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 3,88 |
| Круг | ШХ15-В | 24.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 3,77 |
| Круг | ШХ15-В | 36.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 2,83 |
| Круг | ШХ15-В | 40.00 | без термообработки | ГОСТ 801-78 | ОГ | 4,85 |
| Круг | ШХ15-В | 85.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 0,5 |
| Круг | ШХ15-В | 85.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОГ | 1,82 |
| Круг | ШХ15-В | 100.00 | без термообработки | ГОСТ 801-78 | ОГ | 1,45 |
| Круг | ШХ15-В | 220.00 | без термообработки | ГОСТ 801-78 | ОГ | 1,87 |
| Круг | ШХ15-В | 240.00 | без термообработки | ГОСТ 801-78 | ОГ | 1,02 |
| Круг | ШХ15СГ-В | 55.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 2,15 |
| Круг | ШХ15СГ-В | 55.00 | термообработанный (отожжен) | ГОСТ 801-78 | ОХ | 4,1 |
| Круг | 09Г2С | 34.00 | термообработанный (отожжен) | ТУ 14-1-5612-2011 | В | 1 |
| Круг | 10 | 16.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 1,02 |
| Круг | 10 | 27.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 1,41 |
| Круг | 10 | 34.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 2,26 |
| Круг | 10 | 34.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 1,79 |
| Круг | 10 | 34.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 0,77 |
| Круг | 10 | 35.00 | нагартованный | ТУ 14-1-1210-91 | В | 2,74 |
| Круг | 10 | 35.00 | нагартованный | ТУ 14-1-1210-91 | 1,99 | |
| Круг | 10 | 35.00 | нагартованный | ТУ 14-1-1210-91 | В | 1,57 |
| Круг | 10 | 35.00 | нагартованный | ТУ 14-1-1210-91 | В | 1,86 |
| Круг | 10 | 35.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 3,13 |
| Круг | 10 | 36.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | В | 2,46 |
| Круг | 10 | 36.00 | нагартованный | ГОСТ 1050-88 | 1,41 | |
| Шестигранник | 10Г2 | 36.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 2,64 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | нагартованный | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,47 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | нагартованный | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,92 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | без термообработки | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,35 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | без термообработки | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 0,74 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | нагартованный | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,14 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | нагартованный | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,18 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | без термообработки | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 1,42 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | нагартованный | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 1,14 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | без термообработки | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 2,02 |
| Круг | 11ЮА | 32.00 | без термообработки | ТУ 14-1-3455-2003 | Б | 1,3 |
| Круг | 12ХН | 13.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 2,79 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 3,94 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 3,28 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 3,67 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 3,3 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 3,45 |
| Круг | 12ХН | 14.00 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 2,21 |
| Круг | 12ХН | 16.50 | нагартованный | ГОСТ 4543-71 | В | 0,67 |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Преимущества МеталлМан в быстрорежущих сталей |
|
|
|
